Skärplock är en av de sårbara delarna i gruv- och vägkörningsmaskiner, som är det viktigaste verktyget för att tappa och krossa kol. Dess prestanda påverkar direkt klipparens produktionskapacitet, strömförbrukning, arbetsstabilitet och andra relaterade delar av livslängden. Det finns många typer av hackor, och den allmänna strukturen är att bädda in hårdmetallskärhuvudet i den kylda och härdade låglegerade stålskärkroppen.
Skärplocket utsätts för hög cyklisk tryckspänning, skjuvspänning och slagbelastning under drift. Detta kan leda till att verktygshuvudet faller av, att verktyget går sönder och att verktygshuvudet, verktygskroppen slits. Eftersom de mekaniska egenskaperna hos skärkroppen direkt påverkar skärkroppens livslängd, har det rimliga valet av skärkroppens material och den effektiva värmebehandlingsmetoden positiv betydelse för att minska slitaget och brottet på skärkroppen och förbrukningen. av kuttern, förbättra driftshastigheten för gruvmaskineriet och öka de omfattande ekonomiska fördelarna med kolgruvproduktion.
Skärplocket är en sårbar del av gruvmaskineri. Genom långsiktig analys och forskning av skärplockarna analyseras tillförlitligheten av skärplockarna helt enkelt ur flera aspekter, såsom valet av nya plockar, layouten av plockarna och förbättringen av plockens struktur, för att förbättra tillförlitligheten hos skärplockarna, minska andelen tandförbrukning i kostnaden för ton kol och förbättra den effektiva arbetstiden för kolskäraren. Tillförlitligheten av skärhacken är relaterad till många faktorer, såsom själva hacket, klipparens faktor och kollagens förekomsttillstånd.
Personalen som ofta använder kolskäraren måste veta mycket väl att klipparen är en av de mer lättskadade utrustningarna, och problemet med att reparera fräsen efter skada har blivit det mest bekymrade problemet för tillverkare och kunder. Idag introducerar vi en metod för att reparera fräsen, så att produkten kan uppnå största ekonomiska värde.
Ultra-high Speed Laser Cladding, även känd som Extreme High-Speed Laser Cladding (EHLA), uppfann av Fraunhofer ILT i Tyskland, prisas som den mest konkurrenskraftiga processen som kan ersätta galvaniseringsteknik för närvarande. 2017 tilldelades han Joseph von Fraunhofer Innovation Award, German Laser Innovation Award (Berthold Leibinger Innovationspreis) och Steel Innovation Prize från German Steel Association-programmet) och andra utmärkelser på grund av de innovativa tekniska framsteg som det ger branschen.
Ultrahöghastighetslaserbeklädnadstekniken används huvudsakligen för att förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten, högtemperaturbeständigheten och oxidationsbeständigheten hos delarnas yta, för att uppnå målet med ytmodifiering eller reparation och uppfylla kraven av materialytans specifika egenskaper.

Ultrahöghastighetslaserbeklädnadstekniken ändrar i huvudsak pulvrets smältposition, så att pulvret smälter vid skärningspunkten mellan lasern ovanför arbetsstycket och sedan jämnt belagt på arbetsstyckets yta. Dess beklädnadshastighet kan vara så hög som 20-200m/min, på grund av den lilla värmetillförseln kan värmekänsliga material, tunna väggar och små komponenter användas för ytbeklädnad och kan användas i alla nya material kombinationer, såsom aluminiumbaserade material, titanmaterial eller beläggning av gjutjärn. Eftersom ytkvaliteten på beläggningen är betydligt högre än den för vanlig laserbeklädnad, kan endast enkel slipning eller polering appliceras, så materialspillet och efterföljande bearbetningsmängd reduceras avsevärt, och ultrahöghastighetslaserbeklädnaden har oersättliga appliceringsfördelar i kostnad, effektivitet och termisk påverkan på delarna.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. är ett högteknologiskt företag som specialiserat sig på FoU, tillverkning och försäljning av automatisk laserbeklädnadsmaskin, höghastighetslaserbeklädnadsmaskin, lasersläckningsmaskin, lasersvetsmaskin och laser 3D-utskriftsutrustning. Våra produkter är kostnadseffektiva och säljs inrikes och utomlands. Om du är intresserad av våra produkter, vänligen kontakta oss på bob@gshenglaser.com.
