Central pulvermatningslaserbeklädnadsteknik är en ny pulvermatningsteknik utvecklad på basis av paraxiell pulvermatningsteknik och koaxial pulvermatningsteknik. Tekniken används huvudsakligen inom höghastighetslaserbeklädnadsteknik så att höghastighetslaserbeklädnadsteknik kan utnyttja sina tekniska fördelar maximalt (slät yta, hög effektivitet, hög pulverutnyttjandegrad).
Central pulvermatningsteknik hänvisas till som optisk beläggningsteknik, det vill säga en enda strålepulverkanal är anordnad i mitten av beklädnadshuvudet, och laserstrålen fördelas runt metallpulvret i en ring- eller flerstråle periferiell fördelning. Metallpulver i praktiskt arbete, från mittkanalen under inverkan av gravitation och pneumatisk uteffekt, möts perifer laser och metallpulver ovanför substratet på ett ställe, i mittläget av metallpulver omgivet av en laserstråle för att helt absorbera ljusenergin till smält eller delvis smält tillstånd, efter det smälta tillståndet av metallpulvrets yta in i matrisen av den smälta poolen, i densiteten hos substratytans utjämnande metallurgiska beklädnadsskikt.
Schematiskt diagram över koaxial pulvermatande laserbeklädnad.
Följande är centrum för pulverlaserbeklädnadstekniken och flera andra pulvermatningsmetoder är olika, Guo Sheng Laser kommer att fokusera på införandet av teknik:
1. Utnyttjandegraden av metallpulver kan nå 90 procent
Jämfört med koaxiell pneumatisk pulvermatning är kännetecknet för central pulvermatning att pulvret är ett enda pulverflöde, och det finns ingen stöt och spridning av pulverflödet i olika riktningar. Dessutom, i den vertikala nedåtgående beklädnadsbearbetningen, kan du använda ett lägre pulvertryck, så att ena sidan av mjölets flödeshastighet är relativt långsam, pulver- och laserverkanstiden är lång, lättare att pudra i smältbassängen ovanför smältningen . Å andra sidan minskar den lägre hastigheten hos pulverflödet också utstötningen mellan pulverflödet och matrisen. Den praktiska tillämpningen visar att stänket uppenbart minskar och pulverutnyttjandet ökar kraftigt.
2. Hög stabilitet hos den optiska vägen, kan vara en långtidsgenerering av strålar
I jämförelse bestrålar laserstrålen av koaxial pulvermatande laserbeklädnadsteknik och axiell pulvermatande laserbeklädnadsteknik direkt den smälta poolen, ytan på den smälta poolen är mycket slät, med hög laserreflektans, så det optiska vägsystemet för de två- laserbeklädnadstekniken påverkas kraftigt av den termiska strålningen från den smälta laserpoolen, och den långsiktiga ljusstabiliteten är dålig. Den centrala pulvermatningsdesignen för den allmänna laserstrålen längs periferin har en viss vinkel för utmatningen till den smälta poolen, ljusutloppet som sprider flera ljusportar är liten och har en viss vinkel med den smälta poolen, undvik laserverkanszonen direkt termisk strålning är det optiska systemet säkrare. Samma centrumpulvermatning av metallpulverstänk är liten, dessutom har den optiska banan en viss lutningsvinkel, effekten av stänk är mycket liten.
3. Hög effektivitet av beklädnad
Centrumpulvermatningsteknik pulverutnyttjandegraden är hög, laserenergiutnyttjandet är tillräckligt, kan uppnå mycket hög beklädnadseffektivitet (ensidig {{0}}.5-0.7 mm tjocklek, beklädnadseffektivitet upp till 0.{ {4}}.2㎡/h). Låg utspädningshastighet av beklädnadslagret. På grund av den höga hastigheten på beklädnadslinjen är existenstiden för smält pool mycket kort, så utspädningshastigheten för beklädnadslagret är mycket låg i ultrahöghastighets laserbeklädnadsteknik. Ultrahöghastighetslaserbeklädnadsteknik har också egenskaperna för god grovhet hos beklädnadslagret, bra sprickbeständighet och liten deformation av arbetsstycket. Ultrahöghastighets laserbeklädnadsteknik producerar ett tunt beklädnadsskikt, som är mycket lämpligt för beredning av förskyddande beläggning på ytan av nya delar.
4. Fördelarna med central pulvermatning framför koaxiell pneumatisk pulvermatning
Jämfört med koaxiell pneumatisk pulvermatning är kännetecknet för central pulvermatning att pulvret är ett enda pulverflöde, och det finns ingen stöt och spridning av pulverflödet i olika riktningar. Dessutom, i den vertikala nedåtgående beklädnadsbearbetningen, kan du använda ett lägre pulvertryck, så att ena sidan av mjölets flödeshastighet är relativt långsam, pulver- och laserverkanstiden är lång, lättare att pudra i smältbassängen ovanför smältningen . Å andra sidan minskar den lägre hastigheten hos pulverflödet också utstötningen mellan pulverflödet och matrisen. Den praktiska tillämpningen visar ATT stänket uppenbarligen minskar, gnistan är ganska mild och pulverutnyttjandet är avsevärt förbättrat.
Koaxial pneumatisk pulvermatning
För att sammanfatta ovanstående analys har paraxiell pulvermatning och koaxial pulvermatning utvecklats under lång tid och har inte använts i stor utsträckning på grund av deras respektive tekniska egenskaper och begränsningar. Central pulvermatningsteknik kan kompensera för de tekniska defekterna hos båda, med ett antal tekniska fördelar. Med den perfekta kombinationen av höghastighetslaserbeklädnad och central pulvermatningsteknik kommer hög effektivitet och högkvalitativ laserbeklädnadseffekt att erövra fler områden på marknaden. Med tillämpning och främjande av fler företag, inom en snar framtid, kommer höghastighetslaserbeklädnad plus central pulvermatningsteknik att bli den vanliga tillämpningen av laserbeklädnad och denna teknik kommer också att ta en större marknadsandel inom metallytan.