1. Vad är laserbeklädnadstekniken
Laserbeklädnadsutrustningär en typ av specialiserad tillverkning och laserbeklädnad är en ytmodifieringsteknik, även känd som laserbeklädnad eller laserlegering. Den använder högenergilaser som värmekälla och legeringspulver som svetsmaterial. Genom att synkront verka på metallytan med lasern och legeringspulvret, smälter det snabbt för att bilda en smält pool och stelnar sedan snabbt för att bilda ett tätt, enhetligt och kontrollerbart metallurgiskt bindningsskikt. Det kan avsevärt förbättra slitstyrkan, korrosionsbeständigheten, värmebeständigheten och oxidationsbeständigheten hos metallytan.
Jämfört med svetsning, sprutning, galvanisering och ångavsättning har laserbeklädnad egenskaperna låg utspädning, tät struktur, god vidhäftning mellan beläggning och substrat, lämplig för ett brett spektrum av material, och stora förändringar i partikelstorlek och innehåll. Tillämpningsmöjligheterna för laserbeklädnadsteknik är mycket breda.
2. Tre huvudsakliga användningsområden för laserbeklädnadsutrustning
- Laserbeklädnadsteknik har använts i stor utsträckning vid modifiering av materialytor, inklusive gasturbinblad, rullande rullar, kugghjul och andra högnötningsbeständiga komponenter. Tekniken kan effektivt förbättra deras ythårdhet, slitstyrka och korrosionsbeständighet och därigenom förbättra den totala livslängden och prestandan för dessa komponenter.
- Utöver materialytmodifiering är laserbeklädnadsteknik också en mycket effektiv metod för att reparera skadade produktytor, såsom rotorer och formar. De reparerade delarna har en styrka som kan nå mer än 90 procent av den ursprungliga styrkan, och reparationskostnaden är mindre än 1/5 av återanskaffningskostnaden. Detta ger betydande ekonomiska fördelar för företag som är mycket beroende av roterande utrustning och kräver snabba reparationer för att minimera stilleståndstiden och upprätthålla kontinuitet i produktionen.
- Dessutom kan laserbeklädnadsteknik också användas vid snabb prototypframställning, vilket innebär sintring och stapling av metallpulver lager för lager för att snabbt tillverka modeller. Detta tillvägagångssätt möjliggör snabbare och effektivare produktutveckling, samtidigt som kostnaderna för traditionella tillverkningstekniker reduceras.
3. Tillämpning av laserbeklädnadsteknik vid reparation av vindkraftskomponenter
Vindkraftskomponenter hänvisar till de olika delarna och komponenterna som utgör ett vindturbin, inklusive navet, basen, växellådan, planetramen, gondolen, motorhuset, vindturbinflänsen, vridmomentfästet och andra nyckeldelar. Dessa komponenter är ansvariga för att fånga upp energin från vinden och omvandla den till elektrisk energi. Tillämpningen av vindkraftskomponenter är främst inom området förnybar energi, särskilt inom produktion av el genom vindkraftverk. Dessa komponenter är en kritisk del av vindkraftverk och är nödvändiga för deras effektiva drift och underhåll. Dessutom kan vindkraftskomponenter också användas för reparation eller utbyte av skadade eller slitna delar i befintliga vindkraftverk, vilket minskar kostnaderna och förlänger livscykeln för deras drift.
Användningen av vindkraftskomponenter spelar en viktig roll för att minska utsläppen av växthusgaser och bekämpa klimatförändringarna, vilket gör det till ett allt viktigare fokusområde i takt med att världen övergår till mer hållbara energikällor.
Vid underhåll uppvisar vindkraftskomponenter som spindlar och roterande bord ofta grovhet eller kraftigt slitage. Genom att använda denna speciella reparationsteknik kan den sekundära utnyttjandegraden av delar förbättras avsevärt, underhållskostnaderna kan minskas och underhållstiden för växellådor kan förkortas.
Processen för att reparera delar med laserbeklädnadsteknik är enkel och pålitlig, med följande steg:
- Ta bort utmattningsskiktet från det reparerade området av vindkraftskomponenten, vilket vanligtvis kräver lokal slipning eller svarvning, utan särskilda krav på ytjämnhet för delen.
- Förvärm delen enligt dess materialegenskaper för att förhindra defekter som sprickor.
- Använd laserbeklädnad för att reparera den förvärmda delen. Guosheng Laser kan beläggas med 0.2mm-10mm. Om den reparerade delen kräver hög hårdhet kan beklädnadens tjocklek reduceras relativt sett, eftersom ju tjockare beklädnadslagret desto högre hårdhet, och storarea beklädnad utan värmebehandling lätt kan resultera i defekter som sprickor.
- Utför avspänningsglödgning och färginspektion efter beklädnad för att säkerställa att delen inte har några defekter efter laserbeklädnad.
- Exakt styrning av laserenergin säkerställer att utspädningsförhållandet för beklädnadslagret kontrolleras inom 3 procent.
- Bearbeta vindkraftskomponentens beklädnadslager så att den uppfyller kraven på ritningsstorleken.
Förutom att användas för reparation av olika delar och formar, kan denna teknik också användas i stor utsträckning vid snabb tillverkning av slitstarka och korrosionsbeständiga kompositstålplåtar, ytmodifiering av slitstarka delar, reparation av olika trasiga delar , och snabb tillverkning av högpresterande kompositmaterialdelar och formar. Det har en enorm marknadspotential, betydande ekonomiska fördelar och breda möjligheter till användning och marknadsföring.
Guosheng är ett professionellt och välrenommerat utrustningstillverkningsföretag med ett stort utbud av tekniska resurser, stark FoU-kapacitet och avancerad produktionsteknik. VårLaserbeklädnadsutrustningkostnadseffektiva och säljs inrikes och utomlands. Om du är intresserad av våra produkter, vänligen kontakta oss:guoshenglaser.com