Applikations- och processegenskaper för laserbeklädnadsteknik i stämplingsform

Laserbeklädnadsteknikär att lägga till beklädnadsmaterial till ytan av matrisen, och använder en laserstråle med hög energidensitet för att smälta samman den med det tunna skiktet på ytan av matrisen för att bilda ett metallurgiskt beklädnadsskikt på ytan av matrisen. Laserbeklädnadsteknik är en mycket ekonomisk teknik som kan förbereda legeringar med utmärkta egenskaper på en billig matris, vilket inte bara kan minska kostnaderna utan också spara sällsynta material.

Det grundläggande processflödet för tillämpningen av laserbeklädnadsteknik inom mögelområdet är: bekräftelse av formytans inspektion och underhållsplan → rengöring av formytans olja → Välj rimliga beläggnings- och bearbetningsparametrar enligt hårdhetskraven → beklädnadsbearbetning → reparation av formytan efter bearbetning och besiktning före leverans. Stegen och försiktighetsåtgärderna för varje process är:

1. Bekräftelse av formytans inspektion och underhållsplan

Kontrollera om formen har sprickor, spänningar eller gropar, och om bearbetningspositionen är platt eller R-vinkel. Bestäm reparationsplanen enligt olika problem och polera de områden som behöver behandlas på lämpligt sätt.

2. Rengör oljan på formytan

Rengör med rengöringsvätska, ta bort glödskal, oljefläckar, fett och färg etc., förbättra ytbeklädnadens effekt.

3. Välj rimliga beläggnings- och bearbetningsparametrar enligt hårdhetskraven

Välj rätt kraft, brännvidd, punkt och beläggning enligt underhållsplanen och kundens krav (t.ex. järnpulver för gjutjärn).

4. Beläggningsbearbetning

Beläggningen sprids jämnt genom utrustningen, lasern avger en laserstråle och laserstrålen bryts på den behandlade ytan genom den inre linsen, så att beläggningsskiktet och substratytan bildar en komplett metallurgisk kombination.

5. Reparation av mögelytan efter behandling

Montörer slipar och polerar beklädnadsytan för att säkerställa mögelfrigång och ytjämnhet, vilket uppfyller bearbetningskraven.

6. Besiktning före leverans

Kontrollera om hårdheten och ytjämnheten efter behandling uppfyller kundernas krav, om inte måste den göras om.

1. Enhetlig och fin beläggningsstruktur, låg defektfrekvens;

2. Beläggningens hårdhet är hög, upp till 50~62HRC, med utmärkt slitstyrka och korrosionsbeständighet;

3. Det finns metallurgisk bindning mellan beläggningen och substratet, och bindningsstyrkan är hög;

4. Enligt olika omständigheter kan beläggningens tjocklek nå 0~10 mm;

5. Beläggningsmaterialet kan vara metall och legering, kan också vara kermet;
6. Basmaterialet för alla typer av stål och gjutjärn kan också vara andra metaller och legeringsmaterial;
7. Kan bildas av basen, mellanskiktet, det yttre skiktet av sammansättning och hårdhetsgradientbeläggning;
8. Den värmepåverkade substratzonen är liten och den termiska deformationen är liten.

1. Utspädningshastigheten är låg; Den värmepåverkade zonen på substratet är liten;

2. Bildar metallurgisk bindning med matrisen och bindningsstyrkan på mer än 95 %;

3. Jämnt beklädnadsskikt och matris, ingen grov gjutstruktur;

4. Beklädnadslagret och dess gränssnitt har fin struktur och finkornig;

5. Inga hål, sprickor och andra defekter;

6. Ytan på substratet smälts endast något under laserbearbetning, och det finns ingen termisk deformation efter laserbearbetning;

7. Beklädnadslagret och underlaget har god vätbarhet, hög kombinationshållfasthet och lätt att realisera automatisering.

Laserbeklädnadsteknik kan optimera resursallokeringen, spara ädla och sällsynta metallmaterial, minska energiförbrukningen och spara pengar. Tekniken för reparation av laserbeklädnad är föroreningsfri, har en stark roll för att skydda miljön och tillhör grön återtillverkningsteknik.

Effekttätheten hos höghastighetslaserbeklädnad utvecklad avGuosheng Laserär 5-10 gånger så stor som konventionell laserbeklädnad. Den mobila laserbeklädnadsutrustningen som utvecklats av Guosheng Laser undviker processen med fjärrdemontering, transport, underhåll och installation, sparar arbetsintensitet och tid för underhållsarbetare, minskar driftstoppen för företag och undviker kostnaderna för att byta ut nya delar och transport. Den utvecklade åtta-axliga kopplingslaserbeklädnadsutrustningen kan konfigureras med olika specifikationer av robotar enligt kundens applikationsscenarier, och positionsväxlaren, det roterande bordet och skjutbordet kan väljas för att anpassa sig till laserbeklädnadsbearbetningen och ytbehandlingen av olika bearbetningstyper av arbetsstycken.