Kolvpumpen är en viktig utrustning vid olje- och gasproduktion, som används i stor utsträckning vid sprickbildning, cementering och vatteninjektion. Som en nyckelkomponent i kolvpumpen är kolvstången känslig för friktionsskador orsakade av högfrekvent fram- och återgående rörelse och erosion av medelkorrosion och hårda partiklar under arbetsprocessen, och dess livslängd är endast 15 till 35 dagar.
Stora oljefält kommer att ha tusentals vatteninsprutningspumpar, varje år kommer att producera ett stort antal avfallskolvstänger. För att reparera det gamla förmånsavfallet och hjälpa företag att uppnå syftet att minska kostnaderna och öka effektiviteten har Xi 'an Guosheng-lasern utvecklat och tillämpat återtillverkning och ytförstärkningsteknik i många år. Den är baserad på höghastighetslaserbeklädnadsteknik utförs för avfallskolvstänger.
De traditionella ytbehandlingsprocesserna för kolvstång inkluderar elektroplätering, sprutsvetsning och så vidare. Galvanisering har gradvis eliminerats på grund av miljöföroreningar och dålig beläggningsprestanda. Även om sprutsvetsning Ni60-teknik kan erhålla lämpliga egenskaper för ytförstärkande skikt, på grund av stor värmetillförsel, har den inte bara uppenbar inverkan på matrisens mekaniska egenskaper utan har också allvarlig deformation. Efter bearbetning är tjocklekslikformigheten hos det effektiva beklädnadslagret dålig, vilket gör det lätt att deformera skarven på kolvstången och leda till skrot av arbetsstycket. Flamspraysvetstekniken är därför inte lämplig för återtillverkning av kolvstången, och kolvstångens yta förstärkt med denna teknik är inte lämplig för återtillverkning av ämnet.
Till skillnad från traditionell laserbeklädnad, höghastighetslaserbeklädnad genom att ändra handlingsprocessen för laser och pulver, smälta eller halvsmälta pulvret på den smälta poolen, smält eller halvsmält vätska strömmar in i den smälta poolen och bildar en metallurgisk bindningsyta beläggning, dess beklädnadseffektivitet och ytkvalitet kan förbättras. Jämfört med sprutsvetsning och traditionell laserbeklädnad har den fördelarna med hög effektivitet, låg värmetillförsel, låg utspädningshastighet, tunn beläggning, plan yta och liten mängd efterbearbetning.
Höghastighetslaserbeklädnad har uppenbara fördelar i produktkvalitet och inflytande på matrisen. Den kan användas inte bara för ytförstärkning utan även för återtillverkning av kolvstång.
Enligt skillnaden i arbetskaraktär och skadeläge är kolvstången uppdelad i A, B och C tre områden enligt den yttre ytan.
1. Område A är anslutningspositionen för kolvstången och tvärhuvudet. På grund av storleksminskning och plötslig förändring är det den mekaniskt svaga delen av hela arbetsstycket, som är benägen att spricka och deformeras, och det finns lätt gropbildning och rost.
2, Område B är kolvstångens huvudsakliga arbetsyta, men också känslig yta, det finns uppenbara repor och gropgropar på ytan, är huvuddelen av återtillverkning av höghastighetslaserbeklädnad.
3. Område C är ändytan för direkt kontakt mellan kolvstången och vätskan, och det finns uppenbar korrosion, särskilt allvarlig korrosion vid mitthålet (eller sedimenterosion). För djupare korrosions- eller erosionshål (mer än 2 mm) används manuell argonbågsvetsning för att återställa storleken och därefter laserbeklädnadsbehandling med hög hastighet.
Återtillverkning eller ytförstärkande kolvstänger med höghastighets laserbeklädnadsteknik har följande egenskaper
1. Låg värmetillförsel, liten deformation, hög effektivitet, enhetlig tjocklek på beklädnadslagret, liten skada på matrisens livslängd.
2. Höghastighetslaserbeklädnaden används för att stärka ytan på kolvstången, som också kan återtillverkas efter användning, vilket sparar råmaterialanskaffningskostnaden och en del av bearbetningsarbetet av stavkroppen.
3. Utspädningshastigheten för höghastighetslaserbeklädnad överstiger inte 3 %, och det tunnare beklädnadslagrets tjocklek (0,2 mm) kan uppfylla kraven och minska pulveravfallet.
4. Ytråheten hos höghastighetslaserbeklädnad är så låg som Ra12,8m, som kan bearbetas direkt med slipmaskin.
5. Hårdheten hos metallmatriskompositpulverbeklädnadsskiktet är större än HRC55, beklädnadsskiktets slitstyrka och korrosionsbeständighet är inte lägre än för sprutsvetsning Ni60, tjockleken på beklädnadslagret är enhetlig och tjockleksskillnaden av beklädnadsskiktet är mindre än 5 mikron efter bearbetning, och livslängden för kolvstången förbättras avsevärt.
6. Med höghastighets laserbeklädnadsteknik som kärna är hela återtillverkningsprocessen för kolvstången grön, miljöskyddad och fri från föroreningar.