Tillämpning och effektivitetsförbättring av laserytförstärkande teknik inom järn- och stålindustrin
Med den ökande mognaden för metallurgisk teknik förblir kostnadsminskning och effektivitetsförbättring kärnan strävan efter järn- och stålföretag. Som ett viktigt medel inom området för tillverkning, kan laserytförstärkande teknik, genom processer som beklädnad, släckning och legering, inte bara reparera avfallskomponenter för att förlänga sin livslängd utan också förbättra prestandan för nya produkter, vilket effektivt minskar utrustningens driftstopp. Det har blivit ett viktigt tekniskt stöd för att förbättra kvaliteten och effektiviteten inom järn- och stålindustrin.
Laserbeklädnadsskydd för viktiga varma rullande komponenter
Sidhanteringsplattor och ugns bottenrullar är sårbara kärnkomponenter i varma rullande produktionslinjer. Traditionella sidogyrplattor har en livslängd på mindre än 24 timmar i hårda delar, vilket lätt orsakar problem som vidhäftning av stål och nodulering; Ugns bottenrullar fungerar i högtemperatur och frätande miljöer under lång tid, och ytan på rullringarna är benägna att oxidation och nodulering, vilket leder till ytfel av plattor. Efter att ha använt laserbeklädnadsteknologi för att bilda ett högtemperaturbeständigt och oxidationsresistent legeringsskikt på sina ytor, är livslängd för sidogyrplattor avsevärt utsträckt, och ugns bottenrullar kan effektivt undvika stål vidhäftning och nodulering, vilket minskar produktionskostnaderna och kvalitetsförlusterna.
Laserreparation och förstärkning av strukturella delar av rullande kvarn
Det rullande kvarnhuset är en viktig bärande komponent i varm rullningsutrustning, och luckorna orsakade av ytkorrosion kommer direkt att påverka noggrannheten i plattformkontrollen. Genom laserbeklädnadsteknik för att återställa den ursprungliga formen på bostadsramen finns det ingen deformation, och slitmotståndet för skjutplattmonteringsytan förbättras; Efter att laserkylning har applicerats på den rullande kvarnhuset, förbättras ythårdheten avsevärt, och i praktiska applikationer kan den uppnå tre månaders skadefri drift, vilket kraftigt förlänger underhållscykeln.
LASER -tillverkning av transmissionssystemkomponenter
Den plana huvudhylsan för det huvudsakliga transmissionssystemet för efterbehandlingen är benägna att misslyckas på grund av ofta nystartade företag och stopp, med traditionella komponenter som har kort livslängd och många fel. Efter omarbetning av den platta hylsan i rullande fabrikens huvudöverföring med laserbeläggningsteknik är dess slitmängd kraftigt reducerad och livslängden förbättras avsevärt. För långa axelkomponenter i transmissionssystemet (såsom kedjehjulsaxlar) kan laserkylningsbehandling uppnå ythärdning utan deformation, vilket avsevärt förlänger deras livslängd.
Laserlegeringsuppgradering av rullar
Rullar är kärnverktyg för metallplastisk deformation, och de är benägna att yta spallning, sprickor och andra misslyckanden under långvariga hårda arbetsförhållanden. Genom laserlegeringsbehandling kan ett högpresterande legeringsskikt bildas på rullytan, vilket ger det med utmärkt högtemperaturmotstånd och korrosionsbeständighet. Praktiska tillämpningar visar att stålpasseringskapaciteten för de behandlade stångrullarna förbättras avsevärt, utan deformation under hela processen, vilket effektivt minskar rullförändringsfrekvensen och produktionskostnaderna.
Kärnkomponenter i laserbeläggningssystem
Tekniska fördelar och branschansökningsvärde
Tillverkningstillverkningsteknik för laserytan, som förlitar sig på kärnfördelar som utmärkt omfattande prestanda, hög materialanvändningshastighet och stark processflexibilitet, har utvidgat sina applikationsscenarier till olika järn- och stålutrustningskomponenter såsom rullande växande axlar, växelaxlar, kranhjul och sax. Denna teknik kan inte bara noggrant återställa den dimensionella noggrannheten hos skadade komponenter utan också göra att deras prestanda överskrider nivån på nya produkter genom uppgradering av prestanda. Det har blivit ett viktigt tekniskt stöd för järn- och stålföretag för att uppnå kostnadsminskning, effektivitetsförbättring och främja grön produktion och har för närvarande bildat ett storskaligt applikationsmönster i branschen med brett erkännande.